CVD Hartstoffbeschichtung Vakuumhärten Plasmanitrieren Plasmaoxidieren

CVD Hartstoffbeschichtung

Die chemische Abscheidung aus der Gasphase (chemical vapour deposition, CVD) ermöglicht Hartstoffbeschichtungen mit höchster Leistungsfähigkeit. Besonders die hohe Haftfestigkeit sowie der gleichmäßige Schichtaufbau auch auf komplexen Geometrien (Hinterschneidungen, Innenkonturen) sind herausragende Merkmale.

Schichtwerkstoffe

Die Karbide und Nitride des Titans erlauben den Aufbau von Hartstoffschichten mit hohem Verschleißwiderstand, geringe Wechselwirkungstendenz zum Substrat sowie verbesserter Korrosionsbeständigkeit.

Titancarbid, TiC

  • sehr hohe Härte
  • sehr niedriger Reibungskoeffizient
  • höchste Haftfestigkeit

Titannitrid, TiN

  • hohe Härte
  • hohe Zähigkeit
  • sehr geringe Neigung zu Aufschweißungen, Fressen oder Belagbildungen
  • gute Korrosions- und
    Oxidationsbeständigkeit bis zu hohen Temperaturen

Schichtsystem

  • binäre Schichten: Ti(C,N)
  • Mehrlagenschichten: TiC / TiN
  • gradierte Schichten:
    TiC / Ti(C,N) / TiN

Grundwerkstoffe

  • Kaltarbeitsstähle:
    1.2080, 1.2436, 1.2610, 1.2379
  • Warmarbeitsstähle:
    1.2343, 1.2344, 1.2367
  • Schnellarbeitsstähle:
    1.3207, 1,3243, 1.3343
  • PM-Stähle:
    CpM 10V, CpM Rex M4, Vanadis 4, ASp 23, ASp 30, ASp 60
  • rostbeständige Stähle:
    1.4571, 1.4922 und ähnliche Stähle
  • Hartmetalle:
    alle G-Sorten
  • Alle Stähle,
    die sich idealerweise
    im Vakuum härten lassen

Anwendungen

  • spanende Werkzeuge
    z.B. Bohr-, Fräs-, Dreh-, Räum-, Stanz- und Schneidwerkzeuge
  • Umformwerkzeuge
    Stempel, Matrizen zum Biegen, Tiefziehen,
    Fließpressen
  • Walz- und prägewerkzeuge
  • Kunststoffverarbeitung
  • Formen, Einsätze, Schieber, Extruderschnecken,
    Düsen
  • Textilverarbeitung
    Fadenführungen, Messer, Nadeln
  • Maschinenbau
    Bolzen, Rollen, Führungen, Walzen, Ventile